FMEA是實施質(zhì)量變革管理的最佳障礙“清理器”。對于任何企業(yè)來說，導(dǎo)入TS16949管理體系的時候，都會遇到阻礙。抵制變革則是人們與生俱來的反應(yīng)。在實施質(zhì)量管理體系的過程中，如果我們對此熟視無睹或漫不經(jīng)心，我們則有可能為此付出的努力化為泡影。在失效模式與后果分析 (Failure Mode and Effects Analysis，F(xiàn)MEA) 是產(chǎn)品可靠性分析方法，是一項用于確定、識別、預(yù)防或消除產(chǎn)品在系統(tǒng)、設(shè)計、過程或服務(wù)中已知的和潛在的失效、問題、錯誤的工程技術(shù)。雖然許多工程技術(shù)人員早已在他們的設(shè)計或制造過程中應(yīng)用了FMEA這一分析方法。但首次正式應(yīng)用FMEA技術(shù)則是在六十年代中期航天工業(yè)的一項革新。FMEA的實施由于不斷追求產(chǎn)品質(zhì)量是一個企業(yè)不可推卸的責(zé)任，所以應(yīng)用FMEA技術(shù)來識別并消除潛在隱患有著舉足輕重的作用。對車輛回收的研究結(jié)果表明，全面實施FMEA能夠避免許多事件的發(fā)生。

　　雖然FMEA的準備工作中，每項職責(zé)都必須明確到個人，但是要完成FMEA還得依靠集體協(xié)作，必須綜合每個人的智能。例如，需要有設(shè)計、制造、裝配、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等各方面的專業(yè)人才。

　　為何用FMEA

　　◆ 在產(chǎn)品設(shè)計的初期，幫助選擇高可靠度和高安全性零件;

　　◆ 確保所有想象得到的不良模式與影響，在正常的操作情況之下均被考慮到;

　　◆ 列出不良可能性并定義不良影響的大小;

　　◆ 發(fā)展對制造、組合程序、出貨和服務(wù)的初期標準;

　　◆ 提供過去的資料給未來參考、協(xié)助分析不良的范圍和考慮設(shè)計的變更;

　　◆ 為建立矯正的優(yōu)先級提供一個原則;

　　◆ 在設(shè)計審查的管理當(dāng)中，確保工程結(jié)構(gòu)中故障預(yù)防的效果。

　　及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一，它是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”，為達到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在設(shè)計或過程失效模式被無意納入設(shè)計產(chǎn)品之前進行。

　　事前花時間很好地進行綜合的FMEA分析，能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。

　　FMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大損失的機會。

　　適當(dāng)?shù)膽?yīng)用FMEA是一個相互作用的過程，永無止境。

　　本次FMEA培訓(xùn)不僅增強了學(xué)員對FMEA的理論、方法，而且也有助于學(xué)員對企業(yè)導(dǎo)入FMEA目的、意義和愿景，激發(fā)了他們在質(zhì)量管理實施中的使命感，主動參與到企業(yè)的FMEA變革中去。

　　事實證明：80%的制造缺陷是由于設(shè)計缺陷造成的。因此，公司的FMEA培訓(xùn)對于公司的運行是非常重要的。FMEA是一門事前預(yù)防的定性分析技術(shù)，自設(shè)計階段開始，就通過分析、預(yù)測設(shè)計、過程方面的潛在故障，研究故障的原因及影響程度，并采取必要的預(yù)防措施，以提高產(chǎn)品、過程的可靠性。

　　上海賽學(xué)專業(yè)為各大中小企業(yè)提供FMEA管理培訓(xùn),FMEA企業(yè)內(nèi)訓(xùn),FMEA失效模式咨詢,FMEA手冊培訓(xùn)。