國內(nèi)的制造型企業(yè)面臨著巨大的壓力，優(yōu)化經(jīng)營成了迫在眉睫的事情。企業(yè)老總都希望公司的庫存越少越好。但是，庫存為什么就降不下來?庫存周轉(zhuǎn)率應該如何計算?電腦上的數(shù)據(jù)為什么老不靠譜?需求預測不準確如何來備庫存?安全庫存為什么越存越多?呆滯庫存怎么辦?該不該設(shè)RDC?如何管好耗材庫存?各相關(guān)部門對公司的庫存都應該盡哪些責任?2013年07月26-27日上海賽學特邀原美贊臣(中國)供應鏈總監(jiān)張仲豪先生，與大家共同分享《如何減少庫存及提高庫存周轉(zhuǎn)率》的精彩課程。成本最優(yōu)是企業(yè)管理永恒的主題。良好的物流成本管理可以通過提高庫存周轉(zhuǎn)率、加快資金周轉(zhuǎn)、降低運營成本、改善客戶服務(wù)水平等方法節(jié)約企業(yè)的成本支出，從而最終增加企業(yè)利潤。

　　成功管理庫存并合理控制其成本的首要問題是對庫存及其成本構(gòu)成有一個正確且全面的認識。因為庫存成本的隱蔽性，使得管理人員對其認識一般總是片面的，常常會忽略一些重要的方面。如不會考慮倉庫內(nèi)庫存物料所占的成本多少，更不會考慮庫存物料對公司資金回轉(zhuǎn)的影響等。

　　而庫存成本的構(gòu)成一般可分為以下三個主要部分：庫存持有成本;庫存獲得成本;庫存缺貨成本。

　　對應庫存成本的構(gòu)成，存控制策略可分為以下三個層次。

　　庫存決策：控制庫存持有成本。管理者通過對物料的定量分析來決定什么產(chǎn)品需要庫存，什么產(chǎn)品不需要庫存;以及各種產(chǎn)品庫存的規(guī)模、周轉(zhuǎn)率和分布情況，從而最終控制庫存持有成本。

　　確定庫存的訂貨方法：控制庫存獲得成本。管理者通過確定庫存的再訂貨點、訂貨周期和每次的訂貨量，從而最終控制庫存持有成本。如采購點在意大利的，可將采購批量控制在一個月一次。

　　需求預測：控制庫存的缺貨成本。庫存管理的一個重要內(nèi)容就是獲得相對準確的需求預測，包括生產(chǎn)計劃、銷售計劃等。

　　在實際的管理工作中，除了根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特性，確定正確的庫存管理模式外，更重要的是對所確定的庫存產(chǎn)品不能一視同仁，而是要區(qū)別對待，分類管理，也就是通常所講的ABC分類法。

　　ABC分類法，就是將庫存物料按照占用資金的大小和銷售額所占的比例進行分類。銷售額所占的比例較大的物料歸入A類，比例稍低的歸入B類，最低的物料歸入C類。這種分類方法的目的主要是為

　　了通過對重點物料的嚴格控制，在整體提高企業(yè)交貨水平的基礎(chǔ)之上，降低企業(yè)的庫存水平，同時又適當照顧一般的物料。

　　在安全庫存的設(shè)置時，要分清楚哪些物料能夠及時采購訂貨，哪些物料的采購訂貨周期會長一些，甚至實現(xiàn)零庫存;采購訂貨時間長一些的物品，安全庫存可以設(shè)置得高一些。此外，安全庫存的設(shè)置，

　　還與客戶需求及其變動大小有關(guān)。至于庫存的控制策略，還需要根據(jù)物料的種類，數(shù)量、規(guī)模、物料的供應情況、物料的需求情況等進行選擇。例如：對于市場供應充足，隨時有能訂到、品種多且價值

　　低廉的貨物一般選擇定量訂貨。而對于品種少，比較嚴重的物資則一般采取定期訂貨法。以上訂貨策略是針對獨立需求的物品而言，如果是相關(guān)需求，則需要實現(xiàn)MRP采購。

　　庫存成本控制的具體措施

　　減少不可以用的庫存。雖然很多時候庫存是必須要存在的，但并不是所有的庫存都能發(fā)揮其作用來滿足生產(chǎn)或交貨的需要，或者說這些庫存在一定的時間內(nèi)是不可以用的。因此，降低庫存成本的一個重要方面就是要盡可能地降低這些不可以用庫存的量。

　　對于一個企業(yè)來說，在途庫存、淤滯庫存、預留庫存(可交貨的訂單因其它方面的原因而不能交貨)、在制品或者是待檢品都是不可以用的庫存。庫存管理的目標之一就是要提高可用庫存占庫存總量的比例。

　　整批交貨的訂單對客戶來說可以大大降低其庫存的水平，但是對供貨方來說卻是不小的壓力，所以企業(yè)對此類訂單必須要嚴格控制。在確實必需的情況下，才能向客戶提供整批交貨的服務(wù)。而且，應該定期檢查預留庫存的情況，加強與銷售部、財務(wù)部及客戶之間的溝通，盡快消除因付款、客戶項目延期等原因造成的預留庫存。

　　選擇好的供應商對企業(yè)是至關(guān)重要的。如果淤滯庫存能夠經(jīng)過再加工而提高銷售的機會，則與供應商的合作，對淤滯庫存的再加工也是一個較好的處理手段。但是如果供應商的這個物料老是出現(xiàn)類似質(zhì)量問題，導致甲公司無法預計可用庫存及正常生產(chǎn)，則應該考慮更換供應商。

　　采用合適的庫存訂貸方式對庫存控制也是至關(guān)重要的。其中，PMC(生產(chǎn)物料控制系統(tǒng))在整個生產(chǎn)中起著承上啟下的作用，不僅要隨時對物料進行跟蹤，要十分清晰的判斷哪些物料即將出現(xiàn)缺貨，而且應該立即做出缺貨反應。PMC采取的積極有效的措施將極大地提升企業(yè)的管理效率。而一般來說，PMC控制的手段通常包括以下三點：控制數(shù)量，以滿足生產(chǎn)量的需求;控制進度，以滿足生產(chǎn)期的需求：控制差補，以滿足核銷和結(jié)賬的需求。

　　PMC根據(jù)庫存訂貨系統(tǒng)，首先需要解決何時補貨以及每次補多少貨的問題。正確的庫存補貨的方式可以大大降低安全庫存量，對整體庫存水平的控制是非常重要的。通常對不同的物料可以通過兩種方法考慮何時補貨：第一種就是當某種物料的庫存量達到預先設(shè)定的水平時進行補貨;第二種動態(tài)補貨法對管理者的要求比較高，它是通過對現(xiàn)有庫存量及未來一定時期內(nèi)的需求預測數(shù)量的平衡，來決定當前是否要生成采購訂單進行補貨。

　　企業(yè)可以根據(jù)庫存物料的重要性決定不同的補貨方式：通常C類庫存物料采用定量補貨法;而A類物料采用動態(tài)補貨法。這樣的管理方式使得企業(yè)將大部分的時間和精力放在重要物資的管理上，對提高訂單的交貨率及降低庫存量有顯著的作用。另外，控制采購數(shù)量是降低庫存的一個重要手段。

　　庫存成本控制過程中需要注意的方面

　　雖然庫存成本的控制對企業(yè)的整體運作有著至關(guān)重要的影響。但是單純、一味地強調(diào)庫存成本的控制和降低不但不能給企業(yè)帶來積極的作用，甚至會起負面的影響。所以在具體的工作中，還需要注意庫存成本控制的兩個前提條件：服務(wù)水平與物流總成本。

　　成本和服務(wù)相對來講是一對相互制約的因素：服務(wù)越好，成本越高;反之亦然。成本管理在任何時候都不能離開服務(wù)水平的要求去單獨追求成本的降低。

　　目前的市場為買方市場，且各個行業(yè)的競爭非常激烈。對企業(yè)來說，首先要考慮的是產(chǎn)品的銷量和市場占有份額。而作為企業(yè)核心競爭力的四種因素(產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品價格、交貨、服務(wù)和市場推廣)中，產(chǎn)品質(zhì)量和價格隨著科技的進步、信息的透明化和快速傳播在同一行業(yè)的不同企業(yè)中的差異越來越小，客戶越來越多地將企業(yè)的交貨時間和服務(wù)水平作為衡量和選擇的參考因素，而且企業(yè)的交貨和服務(wù)作為軟性的管理內(nèi)容也很難在短時間內(nèi)被其它競爭對手模仿。

　　所以企業(yè)首要任務(wù)是制定一個合理的服務(wù)水平。這一服務(wù)水平既要符合行業(yè)的整體現(xiàn)況及客戶的期望要求，以控制企業(yè)的成本開支;又要略高于企業(yè)的主要競爭對手，以保持企業(yè)的競爭力，并擴大市場占有份額;隨后企業(yè)還需要在滿足這一服務(wù)水平的前提下，通過優(yōu)化內(nèi)部管理，尤其是對成本的控制來壓縮企業(yè)的運營成本，提高企業(yè)的利潤率，為企業(yè)下一步提高服務(wù)水平創(chuàng)造條件。

　　庫存成本僅僅是物流總成本的一個方面，而物流總成本是指輸入端到輸出端物料流的整體成本。物流總成本優(yōu)化的目的是為了消除單方面的優(yōu)化，例如單純地降低倉儲成本、減少庫存成本、優(yōu)化運輸成本等。所以對庫存成本的控制還應在追求物流總成本最低的前提下，平衡各個物流運作功能的管理展開。

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