一、制冷系統中所有制冷劑的泄漏原因：
不用一段時間，到使用的時候才發現漏水或發現使用過程逐漸不冷。
因系統管路突然破裂等情況，導致制冷劑快速泄漏。
判別方法：壓縮機起動容易(部件未損壞)，吸氣壓力為真空狀態，排氣壓力很低，排氣管溫度較低，蒸發器無法聽到液體流動的聲音。
排泄：檢查整機，主要檢查易漏部位。一旦發現漏水的地方，可以根據具體情況進行冷庫維修，最后抽真空，充制冷劑。
二、制冷系統的膨脹閥塞：
不連續冷卻：開始冷卻正常，維持一段時間后膨脹閥整個表面開始結霜，蒸發溫度達到0度時，在膨脹閥孔處積水，逐漸堵塞閥孔。接著蒸發器處出現霜狀，也聽不到氣流聲，吸氣壓力為真空。對膨脹閥加熱熱水，閥孔處冰融化，可正常制冷。
失效分析：
主要部件制冷機組干燥處理不當；
全系統抽真空不良；
冷凍液含水量超標。
排出法：在制冷系統中串聯入帶有吸潮劑(硅膠，無水氯化鈣)的過濾器，濾出系統內的水分，然后取出過濾器。
三、制冷系統膨脹閥濾網處的污堵處：
粗粉狀污物越多，整個過濾網就越會被堵塞，制冷劑就無法通過，導致不能制冷。手動觸摸過濾器，比平時要涼快。

排出法：除去濾芯，清洗，干燥，再加料。

四、膨脹閥感溫容器中制冷劑的泄漏：
膨閥感溫容器內的感溫劑泄漏后，膜片下兩次作用力推動膜片向上移動，造成閥孔關閉，制冷劑無法通過系統而不制冷，此時膨脹閥不結霜，低壓呈真空狀態，蒸發器內無氣流聲。
冷庫維修判定方法：
旋松膨脹閥進口處觀察有無制冷劑噴出，有，立即關閉。
開啟膨脹閥口看是否有制冷劑噴出，無，則表明有堵塞現象。
排出方式：停機關閉截止閥，取出膨脹閥，檢查過濾網是否堵塞，如無堵塞，可用口吹出膨脹閥進口，檢查是否排出氣體。還可以目測或拆檢，損壞后更換。
五、水冷式電容器冷庫：
冷閥門沒有打開或者打開太小，進水壓力太低；
水調節閥門失效；
水垢結在冷凝器管壁的厚度。
風冷型：用手感受有沒有風吹出來；用鋼絲刷風冷冷凝器清除表面灰塵；

水冷型：側進水溫差。水冷卻冷凝器檢查水的冷量，清除水垢。

六、系統內加有太多的制冷劑：
過多的制冷劑，會導致排氣壓力明顯升高，超過正常值。可以關閉，把多余的制冷劑從高壓排放孔中排放出去。
七、系統內存在殘留氣體：
有空氣在系統中循環，會出現排氣壓力過高，排氣溫度高，排氣管燙手，制冷效果差，壓縮機運轉不靈，排氣壓力超過正常值，迫使繼電器壓力啟動。可以停止工作，將空氣置于冷凝器的最高位置。
八、由于吸氣壓力過低而停止：
該裝置在吸氣壓力低于壓力繼電器的調節值時，觸電動作而切斷電源。
排泄法：
制冷泄漏；
這個系統阻塞了。
壓縮機運行中因壓力過高而造成的故障：
九、風冷電容器停止工作的常見原因是：
冷風機未打開；
風扇馬達損壞；
風扇反向；
周邊溫度高；
電容器的散熱片被油污的灰塵堵塞，導致空氣不流通。
十、因電器方面故障而造成停機：
通常的原因是：溫度控制調整不正常，或者感溫包安裝不正確。可以拆卸溫度控制器對其進行電擊，調節，調節溫度包位置。